企業(yè)及項目簡介：

寧波偉偉帶鋼有限公司成立于2002年01月24日，注冊地址：寧波市鄞州區(qū)塘溪鎮(zhèn)華山村。企業(yè)性質(zhì)：有限責任公司（自然人投資或控股）；法定代表人：華召國；注冊資本：伍佰零叁萬元整；統(tǒng)一社會信用代碼：913302127342612264（1/1）。經(jīng)營范圍：冷軋帶鋼的加工;五金件、沖件、塑料制品的制造、加工。(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動)。企業(yè)現(xiàn)有員工80人。

依據(jù)《危險化學品目錄》（2015版，應急部等十部委[2022]第8號公告修訂）辨識，該企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的液氮、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、鹽酸均屬于危險化學品，不涉及劇毒化學品。因此，該企業(yè)屬于危險化學品使用單位。

1）寧波偉偉帶鋼有限公司危險化學品（液氨、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、鹽酸）使用項目在生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素有火災爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、機械傷害、灼燙（高溫灼燙、化學灼傷、低溫凍傷）、觸電、物體打擊、高處墜落、坍塌、車輛傷害、噪聲與振動等危險有害因素。

2）通過重大危險源辨識，該項目不構(gòu)成危險化學品重大危險源。

3）通過作業(yè)條件危險性法分析，危險化學品使用單元、危險化學品儲存單元危險程度均為“可能危險，需要注意”。寧波偉偉帶鋼有限公司應提高安全意識，提高安全生產(chǎn)的自動化水平。

4）采用安全檢查表法對寧波偉偉帶鋼有限公司危險化學品（液氨、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、鹽酸）使用項目的四個評價單元、重大生產(chǎn)安全事故進行檢查、分析。安全檢查表共檢查了116項。其中13項不符合要求（經(jīng)整合、匯總為11項不符合項）。企業(yè)目前正在整改中，暫未整改完成。

5）根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》（中華人民共和國應急管理部令第10號），對寧波偉偉帶鋼有限公司危險化學品（液氨、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、鹽酸）使用項目進行重大生產(chǎn)安全事故隱患檢查，未構(gòu)成重大生產(chǎn)安全事故隱患。

6）對于寧波偉偉帶鋼有限公司存在的安全問題，建議公司依據(jù)本評價報告提出的安全對策措施、建議進行整改落實，配備、完善相應的預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施等安全設施，提高安全管理水平，以改善項目的安全生產(chǎn)條件。

姓名

安全評價師

（填寫執(zhí)業(yè)證書號）

是否為

注冊安全工程師

項目組長

李冬強

S011037000110192001648

是

項目組成員

姚閃閃

1800000000300742

是

呂  棟

S011037000110192001792

是

李  健

S011037000110193001534

是

張  振

S011037000110192001646

是

辛興林

1800000000300758

是

報告編制人

李冬強

S011037000110192001648

是

報告審核人

韓  賓

1100000000100190

是

技術(shù)負責人

祝培松

0800000000101022

是

過程控制負責人

王國平

S011037000110192001664

是

技術(shù)專家

無

專業(yè)

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作情況

時間

到現(xiàn)場人員

主要任務

2024年5月至2024年10月

李冬強、呂棟

現(xiàn)場考查、檢查等

安全評價報告提交時間：2024年12月10日

評價方法：安全檢查表法、作業(yè)條件危險性分析法

評價結(jié)論：根據(jù)國家有關法律、法規(guī)和現(xiàn)行標準、規(guī)范，山東九洲安全技術(shù)有限公司對寧波偉偉帶鋼有限公司危險化學品（液氨、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、鹽酸）使用項目進行了安全現(xiàn)狀評價，評價組人員通過現(xiàn)場調(diào)研和對工程資料的詳細分析討論得出如下結(jié)論：寧波偉偉帶鋼有限公司現(xiàn)階段暫不具備安全生產(chǎn)條件。企業(yè)應當對本報告提出的問題和措施建議全面進行整改，全部整改合格后，寧波偉偉帶鋼有限公司危險化學品（液氨、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、鹽酸）使用項目方可具備安全生產(chǎn)條件。

1. 

氣體報警控制器未設置UPS電源。

正在整改中，暫未完成整改。

不符合

2. 

鹽酸儲罐、液氨鋼瓶處未設置安全警示標志，未設置安全周知卡，卸車現(xiàn)場未設置卸車操作規(guī)程展示牌

正在整改中，暫未完成整改。

不符合

3. 

氨分解爐上的安全閥未定期進行檢驗，壓力表未定期進行檢定。

正在整改中，暫未完成整改。

不符合

4. 

氨分解爐與車間配電室之間未設置防火墻。

正在整改中，暫未完成整改。

不符合

5. 

液氨鋼瓶存放處未設置圍欄。

正在整改中，暫未完成整改。

不符合

6. 

氨分解爐處管道法蘭未用金屬線跨接。

正在整改中，暫未完成整改。

不符合

7. 

現(xiàn)場的可燃/有毒氣體報警探測器未定期進行校驗。

正在整改中，暫未完成整改。

不符合

8. 

現(xiàn)場未設置風向標。

正在整改中，暫未完成整改。

不符合

9. 

鹽酸、液氨鋼瓶處未設置視頻監(jiān)控。

正在整改中，暫未完成整改。

不符合

10. 

鹽酸儲罐處未設置洗眼器。

正在整改中，暫未完成整改。

不符合

11. 

企業(yè)未定期聘請資質(zhì)單位開展防雷檢測。

正在整改中，暫未完成整改。

不符合